Неколку важни чекори на процесот на лиење во прецизни леења!

Прецизното леење е вообичаен процес на леење кај производителите на леење од челик, но сегашниот развој не е толку чест како леаностите од железо и одлеаноците, но прецизното леење може да добие релативно точна форма и релативно висока прецизност на леење.

Почестиот начин за прецизно леење е дизајнирање на калапот на производот според цртежот. Разликата помеѓу прецизно фрлање и фрлање челик е дека фрлањето челик треба да има одредена маргина за обработка, додека прецизното фрлање може да има маргина или не. Оригиналниот образец на восок се добива со фрлање, а потоа се повторуваат процесите на обложување и брусење на восочната шема. Откако ќе се исуши закоравената лушпа, внатрешната шема на восок се топи. Овој чекор е дероксирање, за да се добие празнина; По печење на лушпата, можеме да добиеме доволно сила и пропустливост на воздухот. Тогаш можеме да ја фрлиме потребната метална течност во шуплината. По ладењето, можеме да ја отстраниме лушпата и да го отстраниме песокот, за да добиеме готови производи со висока прецизност. Можеме да извршиме термичка обработка или ладна обработка во согласност со потребите на производите.

Процес на кастинг на инвестиции:

1. Според барањата на цртежите на корисникот, калапот е поделен на горниот и долниот вдлабнат калап, кој се комплетира со мелење, вртење, планирање и други процеси. Обликот на јамата за мувла треба да биде во согласност со половина од производот. Бидејќи восочниот калап главно се користи за индустриско обликување на восок, треба да избереме материјал од легура на алуминиум со мала цврстина, ниски барања, мала цена, мала тежина и мала точка на топење како калап.

2. Откако избравме добар материјал од алуминиумска легура, можеме да ја искористиме оваа алуминиумска легура за да произведеме голем број на индустриски цврсти модели на восок. Под нормални околности, цврст калап од индустриски восок може да произведе само еден празен производ.

3. Кога моделот на восок е подготвен, потребно е да ја измените маржата околу образецот на восокот. По отстранувањето на излишните работи на површината, потребно е да се залепи единствен образец восок на подготвената глава.

4. Имаме голем број глави од восочни калапи обложени со индустриски лепак, а потоа рамномерно се прскаат со првиот слој на огноотпорен и отпорен на висока температура силика песок. Овој вид честички од песок се многу мали и фини, што може да осигури дека крајната површина на празно е мазна.

5. Потоа ставете ја восочната шема во фабриката каде што ја поставуваме собната температура за природно сушење на воздухот, но тоа не смее да влијае на промената на обликот на внатрешната шема на восок. Времето на природно сушење на воздухот зависи од внатрешната сложеност на калапот. Општо земено, првото време на сушење на воздухот е околу 5-8 часа.

6. Кога восочната шема се суши на воздух, потребен е слој на индустриски лепак на површината на восочниот образец, а втор слој песок се прска на површината. Честичките од песок во вториот слој се поголеми и груби од оние во првиот слој. Откако ќе го допрете вториот слој песок, како прв слој, извршете природно сушење на воздухот

7. Откако вториот слој песок е природно исушен, третиот слој, четвртиот слој и петтиот слој на минирање на песок ќе се изведат сукцесивно. Барања за брусење: треба да ги прилагодиме времињата на пескарење според површинските барања и обемот на производот. Општо, фреквенцијата на пескарење ќе биде околу 3-7 пати. Големината на честичките од секоја пескарење е различна, песокот на секој процес е погруб од претходниот, а времето на сушење на воздухот е исто така различно. Општо, периодот на брусење на комплетна шема на восок може да биде околу 3-4 дена.

Some important steps of the casting process in precision castings

Време на објавување: мај-06-2021 година